ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ລະບົບຕັດເຂົ້າ-ອອກ, ມີຢູ່ 3 ຢ່າງຫຼັກໆທີ່ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການຈັດການຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ຕໍ່ມາແມ່ນຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ຈາກ 21 CFR Part 11. ແລະ ສຸດທ້າຍ, ການຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນແບບເວລາຈິງ (real time) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຕົວເລກກໍບອກເລື່ອງໄດ້ດີຄືກັນ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກ Ponemon Institute ໃນປີ 2023, ເວລາທີ່ເສັ້ນຜະລິດຕັດກັນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ບໍລິສັດຈະເສຍເງິນປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມີຫຼາຍບໍລິສັດກຳລັງພະຍາຍາມປັບປຸງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນໃນປັດຈຸບັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການສຳຫຼວດລ້າສຸດຈາກ Material Handling Institute ໃນປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານຜະລິດທົ່ວປະເທດ. ປະມານສອງສາມຂອງພວກເຂົາໃນປັດຈຸບັນຖືວ່າຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບເກົ່າ (backward compatibility) ແມ່ນສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ລະບົບໃໝ່, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ມີຢູ່ເດີ້ນລົງພຽງແຕ່ຍ້ອນເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆ ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ດີເລີດມັກແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ 23 ເປີເຊັນ ເມື່ອພວກເຂົາຈັດລະບຽບລະບົບຕັ໋ວງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນໂຮງງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບການຈັດການຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ ສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 19% ໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາຖືກສົ່ງໄປໃຫ້ທີມບຳລຸງຮັກສາທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຈັດການນີ້ບໍ່ງ່າຍ ມັນຕ້ອງການລະບົບທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການໄດ້ທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກການປະສົມປະສານຊິ້ນສ່ວນເດີ່ນ ໄປຫາການຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ ແມ່ນປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບແບບການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ ແທນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ໂຮງງານເຂົ້າສູ່ຮູບແບບທີ່ດີເລີດໃດໜຶ່ງ.
ລະບົບ ticket in ticket out ນຳເອົາຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງມາໃຫ້ໂດຍການສະໜອງຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຈຸດທີ່ຂະບວນການເຮັດວຽກຖືກຂັດຂ້ອງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Aberdeen ປີ 2023, ຜູ້ຈັດການຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ພາສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະຫຼຸດເວລາການລົ້ມເຫວີຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານ 24%. ເຫດຜົນກໍຄື: ການເຕືອນກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ທີ່ປາກົດຂຶ້ນເມື່ອເຊັນເຊີ້ກວດພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ວິທີແກ້ໄຂລະດັບສູງສຸດຈະເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຂົ້າກັບປະຕິທິນການຜະລິດໂດຍກົງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທີມຊ່າງສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຍັງບໍ່ໄດ້ດຳເນີນງານຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຖືກຂັດຂ້ອງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຜະລິດຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ເມື່ອລະບົບການຈັດການຄວາມສຳພັນກັບລູກຄ້າ (CRM) ດຳເນີນງານຮ່ວມກັນກັບການບໍລິການ, ພວກມັນຈະແນ່ໃຈວ່າຕັດໄວ້ບໍລິການຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນບັນທຶກຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຂໍ້ຕົກລົງດ້ານການບໍລິການໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍຕົນເອງ. ຊ່າງເຕັກນິກຈະມີຂໍ້ມູນພື້ນຖານທັງໝົດທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນມື - ການສົນທະນາໃນອະດີດ, ລາຍລະອຽດການຮັບປະກັນ, ອະໄຫຼ່ທີ່ມີຢູ່ໃນສະຕັອກ ແລະ ອື່ນໆ - ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີຫຼາຍລະຫວ່າງລະບົບ CRM ແລະ ການຜະລິດ ມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 18 ເປີເຊັນເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ບັນດາບໍລິສັດຊອບແວ CRM ທີ່ສຳຄັນຫຼາຍແຫ່ງໃຫ້ບັນຊີລາຍການທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະເມີນລະດັບຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້, ເພື່ອໃຫ້ບັນດາທຸລະກິດສາມາດພິຈາລະນາປັດໄຈນີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເວລາເລືອກຜູ້ສະໜອງໃໝ່.
ເວທີທີ່ທັນສະໄໝຈະເອົາຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ສັບສົນທັງໝົດເຫຼົ່ານັ້ນມາແລ້ວປ່ຽນໃຫ້ເປັນແຜງຂໍ້ມູນທີ່ອ່ານງ່າຍ ເຊິ່ງສະແດງຂໍ້ມູນສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຮັດວຽກໄດ້ດົນປານໃດກ່ອນຈະເສຍ (MTBF) ແລະ ການດຳເນີນງານຢູ່ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດທາງດ້ານກົດໝາຍຫຼືບໍ່. ບັນທຶກການກວດກາສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເອກະສານ GDPR ງ່າຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນຈະບັນທຶກທຸກຄັ້ງທີ່ມີຜູ້ໃດໜຶ່ງເຂົ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບອັລກະຈິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດສາມາດກວດພົບໄດ້ວ່າອຸປະກອນອັນໃດອັນໜຶ່ງອາດຈະລົ້ມເຫຼວໄດ້ເຖິງ 3 ວັນກ່ອນເວລາຈິງ, ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 89 ໃນ 100 ຄັ້ງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001:2015 ໄວ້, ໂດຍຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນກໍເກືອບຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຮັກສາມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນທຸກດ້ານຂອງການດຳເນີນງານ.
ກໍາລັງຊອກຫາຜູ້ຜະລິດລະບົບຕັດເຂົ້າ-ອອກບໍ? ຄວນເລືອກໃຊ້ພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ຈິງເວລາມີການໃຊ້ງານຫຼາຍ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍໃນຂົງເຂດນີ້ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ລະບົບທີ່ສາມາດຮັບມືກັບປະລິມານການໃຊ້ງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຊ້າ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນເກີດຂຶ້ນຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກຖ້າມີການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແທ້ໆແມ່ນຕົວເລກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ: ຈໍານວນຜູ້ໃຊ້ທີ່ສາມາດເຂົ້າສູ່ລະບົບພ້ອມກັນໄດ້ເທົ່າໃດ, ຈຸດທີ່ການຮຽກ API ເລີ່ມມີບັນຫາ, ແລະ ລະບົບສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງໄດ້ຫຼືບໍ່ໃນຂະນະທີ່ທຸລະກິດຂະຫຍາຍຕົວໄປໃນອະນາຄົດ. ຂໍ້ແນະນໍາທີ່ດີກໍຄືການເລືອກລະບົບທີ່ມີພື້ນທີ່ໃຫ້ 'ຫາຍໃຈ' ຫ່າງຈາກຄວາມຕ້ອງການປັດຈຸບັນ, ເພາະບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງຕົນຖືກຢຸດເຊົາໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການໃຊ້ງານສູງສຸດ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ການຜະລິດຕ້ອງການການສື່ສານສອງທາງລະຫວ່າງລະບົບບັດຕ່ອນແລະຊອບແວເຂົ້າໃນລະບົບໃຫຍ່ຂອງວິສາຫະກິດ. ແພລດຟອມຊັ້ນນໍາສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນມາແລ້ວສໍາລັບລະບົບ SAP, Oracle ແລະ ລະບົບ MES ທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ. ສໍາລັບລະບົບເກົ່າ, middleware ຈະເຮັດໜ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານໂປຣໂທຄອນມາດຕະຖານເຊັ່ນ: OPC UA ແລະ MQTT. ລະບົບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງຕັ້ງແຕ່ໃນໂຮງງານຈົນເຖິງພະແນກບັນຊີ. ເມື່ອຂໍ້ມູນການຜະລິດໄຫຼເຂົ້າສູ່ລະບົບທຸລະກິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຈັດການສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າຂໍ້ມູນປັບປຸງແບບດ້ວຍຕົນເອງ.
Microservices ທີ່ຖືກຈັດຢູ່ໃນ container ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງແບບມີໜ່ວຍຍ່ອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມ cloud ແບບ hybrid. ແພລດຟອມທີ່ໃຊ້ Kubernetes orchestration ຈະຫຼຸດເວລາລະງັບລະງົວໃນການປັບປຸງລະບົບລົງ 70% ຖ້າທຽບກັບລະບົບ monolithic, ໃນຂະນະທີ່ architecture ແບບ serverless ສາມາດຂະຫຍາຍຊັບພະຍາກອນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນໄລຍະທີ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ ຫຼື ການກວດກາຄຸນນະພາບໃນລະດັບສູງສຸດ.
ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຮັບເອົາມາດຕະຖານເປີດເຊັ່ນ: ISA-95 ຫຼື RAMI 4.0, ພວກເຂົາກໍຈະສ້າງສິ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບອຸປະກອນ IIoT ແລະ ການນຳໃຊ້ AI ໃໝ່ໆ ທີ່ກຳລັງຈະມາຮອດ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນປີ 2024 ກໍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບ ticketing ທີ່ອີງໃສ່ API ໄດ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານຂອງພວກເຂົາສາມາດນຳເອົາຊອບແວວິເຄາະຂໍ້ມູນໃໝ່ເຂົ້າມາໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າ ສຳລັບໂຮງງານອື່ນໆ, ຕາມການສຶກສາໜຶ່ງທີ່ມີປະມານສອງສາມ (68%) ລາຍງານເຖິງຂໍ້ດີນີ້. ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດໃນມື້ນີ້ກຳລັງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຮູບແບບຂໍ້ມູນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງຂ້າມລະບົບຕ່າງໆ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍກວ່າໜຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຂຽນໂປຣແກຣມແບບເຄື່ອງໝາຍສຳລັບບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ການເຂົ້າລະຫັດທີ່ແຂງແຮງ ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ ສໍາລັບລະບົບອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ. ອີງຕາມການລາຍງານຫຼ້າສຸດຂອງ Verizon ຈາກປີ 2023, ເກືອບສອງສ່ວນສາມຂອງການລະເມີດຄວາມປອດໄພທັງຫມົດ ແມ່ນມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເຂົ້າລະຫັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດປີ້ໃນລະບົບປີ້ອອກໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ການເຂົ້າລະຫັດ AES-256 ສໍາລັບຂໍ້ມູນທີ່ເກັບໄວ້ ແລະ TLS 1.3 ເມື່ອຂໍ້ມູນເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເຄືອຂ່າຍ. ນີ້ກວມເອົາທຸກຢ່າງຈາກບັນທຶກການ ບໍາ ລຸງຮັກສາເຖິງຂໍ້ຄວາມລະຫວ່າງຜູ້ສະ ຫນອງ ແລະບັນທຶກການຜະລິດລະອຽດ. ການປະສົມປະສານກັນນີ້ ເຮັດໄດ້ດີຫຼາຍ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກແຮັກເກີ ເຂົ້າໄປຫາຂໍ້ມູນທີ່ລະອຽດອ່ອນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການດໍາເນີນການຢ່າງສະດວກສະບາຍຢູ່ເບື້ອງຫລັງ ທຸລະກິດສ່ວນໃຫຍ່ພົບວ່າ ຊັ້ນຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມນີ້ບໍ່ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານຊັກຊ້າເລີຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄ່າໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນບາງຢ່າງ.
ບໍລິສັດໃຫຍ່ທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດຂ້າມຊາຍແດນຕ້ອງຈັດການກັບກົດໝາຍຂໍ້ມູນຂ່າວສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະມານ 23 ຂໍ້ ເຊັ່ນ: GDPR ໃນທະວີບເອີຣົບ, CCPA ໃນລັດຄາລິຟໍເນຍ ແລະ HIPAA ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າໂດຍ Ernst & Young ໃນປີກາຍນີ້, ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ (ປະມານ 41%) ຂອງທຸລະກິດຜະລິດຕົວຈິງໄດ້ຖືກປັບໃໝເກີນ 740,000 ໂດລາ ເນື່ອງຈາກການບໍ່ຈັດການຂໍ້ມູນຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທຸກພື້ນທີ່. ລະບົບບັດຕົວຊ່ວຍຈັດການຄວາມສັບສົນນີ້ໄດ້ໂດຍການຕິດຕາມຟອມການຍິນຍອມຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເກັບຮັກສາບັນທຶກຕາມກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກເພື່ອປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານກົດໝາຍໃນທຸກບ່ອນທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຮັກສາການດຳເນີນທຸລະກິດປົກກະຕິໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນໃຫຍ່.
ເມື່ອພິຈາລະນາລະບົບການຜະລິດ, ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຈະຕ້ອງການບໍລິການທີ່ເອີ້ນວ່າ "ticket in ticket out" ທີ່ມາພ້ອມກັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ 24 ຊົ່ວໂມງ. ເວລາໃນການຕອບສະຫນອງຄວນຈະຖືກກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງຕໍ່າກວ່າສີ່ຊົ່ວໂມງໃນກໍລະນີມີບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດໃນປີກາຍນີ້, ຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາສັນຍາວ່າຈະຮັກສາລະດັບການໃຊ້ງານລະບົບໄດ້ປະມານ 99.9% ຜ່ານຂໍ້ຕົກລົງດ້ານການບໍລິການ (SLA). ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງເທົ່າກັບກັບຂະແໜງການໂດຍທົ່ວໄປ. ຖ້າທຸລະກິດດໍາເນີນງານໃນລະດັບສາກົນ, ການກວດສອບວ່າຜູ້ຮ່ວມງານທີ່ເປັນໄປໄດ້ມີທີມງານຊ່ວຍເຫຼືອທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ສາມາດສື່ສານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນພາສາຕ່າງໆ ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ພວກເຮົາເຄີຍພົບກັບສະຖານະການທີ່ອຸປະສັກດ້ານພາສາໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນຖືກລ່າຊ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ສຳເລັດຜົນຂຶ້ນກັບການເຂົ້າຮ່ວມຢ່າງມີລະບົບການທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສຳລັບທີມງານຂ້າມຟັງຊັນ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳລາຍງານວ່າການຮັບຮອງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ເລັກສະນະໄວຂຶ້ນ 72% ເມື່ອຜູ້ສະໜອງໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບົດບາດແລະການສຳມະນາຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແບບມີສ່ວນຮ່ວມ. ພ້ອມກັນນີ້ ຕ້ອງຄູ່ກັບຍຸດທະສາດການຈັດການການປ່ຽນແປງເພື່ອຖອນລະບົບເກົ່າອອກຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງຜົນງານໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປ່ຽນຖ່າຍ.
EN